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钢铁件 涂装烘烤生产线 吊具：吊具结构取决于输送物件的特征、质量和外形尺寸，以及输送机的用途和装卸方法。根据需方喷涂工艺选用单点吊具。并由以下几种吊具共同完成
通过型吊具；此类吊具只需满足物件输送的要求，其应用最为广泛。
导向型吊具；此类吊具上一般都设有导轮，导轮在角钢或槽钢制作的导轨间运行，以消除滑架的倾斜和输送物件的摆动。在有冲击的装卸段或操作工位，导向型吊具是必不可少的。
转向型吊具；此类吊具在运行过程中，在某一特定的工位需要旋转一定的角度（通常为60°、90°、180°），以满足特定的工艺要求。常用的转向型吊具为牙嵌式结构。由于转向型吊具本身具有分度的功能，故又称为分度型吊具。
旋转型吊具；此类吊具在某一运行区域需要使输送物件在运行过程中连续旋转，以完成特定的工艺操作，旋转型吊具通常由压力轴承，旋转轮和旋转导轨等组成。
屏蔽型吊具；此类吊具适用于环境工作条件要求比较高的输送机线路。由于薄板的屏蔽作用，保证了输送物件的清洁而不受油滴的污染。屏蔽式吊具又称为C型吊具。

钢铁件涂装烘烤生产线张紧装置：张紧的作用是使驱动装置绕出端以及整个输送机线路具有一定的初张力，也就是说，使整机系统处于张紧状态，以防止牵引链条的折皱和堆集，避免负张力的产生。同时必备的初张力也用于补偿由于磨损和温度变化而引起的链条伸出，以保证整机的正常运行。另外，张紧装置的设置也为牵引链的安装和拆卸提供了方便条件。
张紧装置的行程为250mm至400mm，张紧的初张力通常选500～1000N。
张紧装置采用重锤式，在使用过程中该张紧装置在自由悬垂重物的作用下能够自动地保证牵引链的初张力为一常数，自动地补偿由于磨损和温度变化而引起的链条延伸；同时在偶然过载的情况下，还能够自动地降低高峰载荷的数值。该张紧装置适用于较长而复杂的输送线路，尤其是温度变化比较大的线路，一般均应采用重锤张紧装置。
             
                           张紧装置

钢铁件涂装烘烤生产线驱动装置：是输送机系统的动力源，它利用驱动链或特种爪式驱动链与线路上的牵引链相啮合来传递动力，使整个输送系统运转。利用驱动链轮驱动牵引链的驱动装置称为角形驱动装置，角形驱动装置必须装置在输送线路的90°或180°转弯处。利用特种爪式驱动链驱动牵引链的驱动装置称为直线驱动装置，直线驱动装置可以在输送线路的任何直线段随意布置。线总长约150米。驱动功率为5.5KW，线速1米/分，0.2-1.5米变频调速。
根据各种驱动装置的不同特点，角形驱动装置有固定式和浮动式之分；直线驱动装置有纵向浮动式和横向摆动式之分。根据驱动电机性能，以上各种驱动装置有定速驱动和调速驱动两种形式。

驱动装置和张紧装置的布置：
驱动装置的合理位置应使驱动装置的驱动力及牵引链的全线张力为最小，但不应出现负张力。驱动装置合理位置的选择原则是：
选择在重载段几经水平回转或经较大的上坡段的前面（沿输送机运行方向）；
选择在紧接最大张力段的前面。
选择输送机全线的最高点。
张紧装置的合理位置，不仅应保证牵引链在驱动装置的绕出端和驱动链轮或驱动爪脱离啮合时具有一定的初张力，而且应保证整机系统运行时全线牵引链均处于张紧状态。张紧装置合理位置选择原则是：
选择全线最小张力点的前面（沿输送机运行方向）；
选择在全线的最低点；
选择在紧接驱动装置的绕出端。
驱动采用直线驱动，驱动功率3KW。

         
                输送机（图片仅供参考）

钢铁件涂装烘烤生产线润滑装置：选用自动加油机，通过气动电磁阀自动控制，由接近开关控制开启频率，喷油嘴管路根据链条加油角度任意定位。特点是一键式自动加油机器，能自动定时加油。该机器可分为：主机和喷油座两部分。之间以透明油管相连接，，喷油座随改变即可适用；另一方面依透明油管的油量也可方便的检视给油状况。自动喷油机，专用用于喷涂流水线上的各种链条加油。本机是针对工厂内各型输送机和大型机械传动轴承所使用替代原始人工不定期加油新一代自动程序控制加油设备，经济，环保，效率。全自动链条加油机(涂装设备所用);所用的加油机，功能：
   （1）随机保养，确保链条培林之润滑无碍。
   （2）能将链条上之积垢物完全清洁干净。
   （3）大量节省人工保养成本及油品库存量达到省时省钱之三利自动化效果。
   （4）延长链条轴承及机械相关设备，使用年限。
   （5）降低因机械设备保养不良。人为疏失造成故障。生产停机。停工减产之损失。
   （6）防止润滑油使用上的成本浪费与污染具有全效率执行保养作业以达到全方位之润滑。
   （7）特点是一键式自动加油机器，能自动定时加油。该机器可分为：主机和喷油座两部分。之间以透明油管相连接，，喷油座随改变即可适用；另一方面依透明油管的油量也可方便的检视给油状况。自动喷油机，专用用于喷涂流水线上的各种链条加油。
吊钩：根据工件大小进行配制。

钢铁件涂装烘烤生产线悬挂输送机具有以下优点：
该输送机主要使用于衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺相对稳定的工序。
具有良好的空间性，能在水平面和垂直面任意回转，根据工艺流程需要合理的布线设计，可穿越几米几十米的楼房，线路总长可达1500-2000米。从而将各个单一的独立的专业化生产环节配套成线，将工件按预定的路线运往指定工位。达到搬运物件和生产的目的。
适用性强，可使物件连续不断的经过高温烘道，有害气体区、酸洗磷化池、电泳槽、喷漆室、冻结间等。完成人工难以完成的高难度作业任务，改善工人的劳动条件。
输送机的布置对地面设备和工艺操作影响甚小，同时由于输送机本身就是一“活动仓库”，所以有可能取消各工位间储存场地，从而提高作业面积的经济合理性。
按一定的生产节拍组成的自动生产线不仅可以提高生产效率，保证产品质量，缩短生产周期，减少劳动人员，而且强化了企业管理水平。
速度使用范围广，为0.1～25米/min。并可以根据需要实现无级调速和间歇运行以及双线的同步运行。
运送成品物件范围宽，运载物最大重量2000kg，物件长可达12米。
适用于较宽的工作温度，整机环境温度-20～50℃，牵引机构和轨道的工作温度-20～350℃.
动力消耗小（单位牵引力150～300N/t），维护费用低，便于管理，使用安全。连续运行的输送机系统装卸工作必须在线路上进行，轻便的物件可以由人工装卸，较重的物件设计专用的机械手或专用的装卸设备进行装卸。

5.钢铁件涂装烘烤生产线电源配置
3相5线制  总功率：170KW。

（五）、钢铁件涂装烘烤生产线环境保护
1.安全、环境保护设计依据
本设备依据以下标准进行设计：
（1）GB6514-95《涂装作业安全规程》
（2）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
（3）GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
（4）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
2.主要污染源及污染物
本设备产生的主要污染物有：
（1）风机噪声。
（2）喷漆时溶剂挥发产生的废气。
3.环境治理措施
3.1噪声治理
见本文4.2中有关章节。
3.2大气污染治理
喷漆房采用活性碳吸附法吸附溶剂中的苯系列物，保证废气排放达到GB16297-1996国家排放标准。

(六)、 钢铁件涂装烘烤生产线 质量保证
 1.安装调试
我公司将派出有经验的工程技术人员到现场进行负责安装及调试工作
2.设备验收
设备经试运转、自检后交付验收。最终验收在设备使用现场，验收条件以合同或技术协议为准。
3.保修期
      设备验收合格后12个月内，卖方提供免费技术服务和免费维修服务。设备终身提供维修服务，保修期过后对设备的维护维修只收取成本费。
4.培训
    我公司对操作工、电修、机修人员进行现场集中培训，直到会操作会维护和简单的故障排除。
5.售后服务
正常使用后，我公司有专职售后人员对设备定期跟踪服务。设备运行中出现问题，在接到报修电话后24小时内到现场服务。
6.备件及消耗品供应