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1、 钢结构件 涂装生产线 设计依据

1.1 工件名称：          钢结构
1.2 最大工件组合尺寸：   12000×2000×1500mm（长×宽×高）；
1.3 工件最大重量：       5000kg；
1.4工作制度：            250天/年，8小时/天，双班生产；
1.6工件产量：            10万吨/年；
1.7工艺要求:
上件-喷漆-流平-烘干-下件
根据需方要求，考虑工件实际情况，建设喷漆室和烘干室各一套。
1.8  输送方式：          小车输送（甲方自备）；
1.10 载重量：            5000kg；
1.11 加热能源：         柴油加热；
1.12 喷涂方法：          手动喷漆；
1.13烘干室温度：         50～60℃（可调）；
1.14涂装线设备占用厂房面积：40000×15000mm；
1.15高度能够满足1500mm高的工件喷涂和烘干。
1.16现场动力条件：
电源    动力电    AC: 380±10%  三相  50Hz
照明电    AC:220±10%  单相  50Hz
压缩空气    一次侧压力    ~0.6MPa
2、 钢结构件涂装生产线设计原则
2.1采用国际先进技术，实现生产线的生产。可靠先进、实用经济和较强的适应性。
2.2 布局合理、物流畅通、安全节能和环保达标。
2.3 充分考虑产品特点，采用先进、成熟的工艺和设备，确保工件表面涂层各项理化指标达到相关的标准和规定。
2.4 符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准（最终以与客户的交流为最终技术要求）。
2.5 生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.6 充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规。
3、 钢结构件涂装生产线采用的国家标准及规范
GB8923-88           《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89   《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999         《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB2894-1996         《安全标准》
GB8196-87           《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95          《低压配电设计规范》
GB4053-83           《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995         《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691－87          《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GB14443－93         《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297－1996       《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87－85           《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996        《安全标致》
GB50034－92         《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996   《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96       《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90          《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996        《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91          《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90          《机械防护安全距离》
TJ36-79             《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996       《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB6514－1995        《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691－2003        《涂漆作业安全规程  安全管理通则》
GB 15607-2008       《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》
4、 钢结构件涂装生产线涂装工程特点：
涂装设备的各种零件主要分成两大类，一类是保证工艺参数的外购件（如风机、水泵、加热器、阀门、各种电气元件），一类是起封闭隔离作用的钣金件，而任何一个涂装工程公司，第一类件都是外购，自制的都是钣金件。
根据以上涂装工程特点，影响涂装工程质量的主要因素为“三性”：
1）方案的先进性和实用性。
2）工艺参数制定的正确性。
3）外购件质量的可靠性。
第一、二条由设计者决定，第三条由所选定的外购件供应商决定与制造者关系不很大。由此可见涂装工程的最终质量主要由设计者和外购件供应商决定。
整个工程设计都应紧紧围绕以上影响涂装工程质量的三个主要因素来进行。
5、钢结构件涂装生产线工艺流程及平面布局图
5.1 工艺流程
5.1.1上件→喷漆→流平→烘干→下件 ；
5.1.2工艺时间

序号	工艺名称	处理时间(sec)	处理方式	处理温度(℃)	备        注
1	上件	180	行车+人工
2	喷漆	1800	人工喷涂	RT
3	流平	600	自然	RT	喷漆室内自然流平
4	烘干	2400	热风循环	60	热风循环
5	下件		行车+人工	RT

5.3工艺设备平面布局图：见附图
品目一、 钢结构件涂装生产线喷漆室
1、干式喷漆室技术参数表：（底面漆相同）

序号	项 目 名 称	参 数/规 格
1	喷漆室工作尺寸（长×宽×高）mm	15000×10000×3500mm
	门洞规格（宽×高）mm	8000×3000（2套）
2	喷漆自然送风系统	1套
	过滤网	标准
	过滤棉	F50
3	喷漆排风系统（总风量≥101000m3/h）	2套
以下为单套配置
	排风机型号	B4-72No12C
	风量	50100 m3/h
	全压	1223Pa
	转速	800r/min
	排风风机功率	22Kw
5	喷漆室内循环次数	≥3次/min（即180次/h）
6	漆雾处理方式	干式过滤棉
	漆雾去除率	≥98%
7	空气过滤效率	≥95%
8	室内照度	≧500Lx
	照明灯具数量	36组(2×40W)防爆灯箱
9	噪音	≤85dB（A）
10	2侧固定工作台	1套
11	总功率	＜50.0Kw

2、 钢结构件涂装生产线 喷漆室工作原理

1-过滤棉      2-照明灯具     3-漆雾过滤器      4-排风沟
 5-活性炭吸附      6-排风机        7-排风管
图一、工作原理
在工作状态下，空调排风机启动，室外新鲜空气由进风口经过进风口过滤棉净化，在排风机牵引下，清洁空气进入室内，在工作周围形成有序气流，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。在气流的作用下，气流有序地通过过滤器，在过滤棉的过滤下，使漆雾与空气分离，达到净化的效果。